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影响带钢板形的主要因素

发布时间:2010-11-28

  带钢的板形直接关系到成材的质量,影响带钢板形的因素有多个方面,其中主要因素有以下:

  1带钢的不均匀受热或冷却。带钢加热或冷却不均时会在内部产生应力,当其值超过极限时就会出现板形问题。特别是在宽度方向上应力不均时会产生边浪或小边浪。

  2坯料尺寸不合。如果坯料尺寸不合规格,断面厚度不均、划伤以及不规则的凹槽会造成带材宽度方向延伸不均。

  3辊缝设置不合理。如果辊缝设置不均匀,辊缝两侧偏差较大,会导致带材延伸不一致。

  4轧辊问题。1)在轧制过程中,轧辊因受较大轧制力、热凸度、磨损等影响,会出现一段有害变形区。2)由于轧辊材质或铸造问题,适用中会出现较大磨损,意外事故也会导致轧辊端部剥落,使带材受力严重不均,出现侧弯。3)轧辊导卫固定不牢,轧辊轴承座和机架窗口间隙大。也会引起轧辊横向窜动。

  5凸变影响。1)轧辊受到两侧压下液压缸的作用力和中部带钢反作用力的共同作用,会发生弯曲,轧制力越大,轧出带钢的凸度就越大2)与轧制力相反,工作辊受到两侧弯辊力与中部支持辊反作用力的共同作用发生弯曲,弯辊力越大,弯曲越大,带钢凸度越小。3)热连轧机组的精轧机换上新辊后的一个轧制周期内,在轧制前20-30卷钢时,带材中凸度减小很快,不管带材的宽度如何,或者工作辊的原始辊型如何,都会出现这种初始的凸度减小,说明轧辊受热膨胀后,中部膨胀较大,形成了轧辊的热凸度。

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