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提高冷镦钢盘条质量的方法

发布时间:2010-11-28

  冷镦钢主要用于生产螺栓、螺钉等紧固件,广泛应用于多个领域,同时因冷成型性能良好,在机械加工行业可以代替热轧加工,节约大量工时同时,金属消耗也可以降低10-30%,成材产品表面质量很高,但在冷镦生产时,容易出现开裂。分析认为开裂原因除了由于轧制过程中轧件划伤造成外,还会由于连铸坯角部裂纹造成。需要改进:

  1、优化浇铸工艺。对于防止连铸坯角部裂纹,连铸采用全过程保护浇注。浸入式水口要对中,以避免注流偏斜及局部冲涮凝壳,造成角部壳体较薄;采用低过热度浇注,以避免过热度较大、拉速偏高时,引起结晶器水缝中水的间断沸腾及坯壳变形,使坯壳平均厚度减薄;对结晶器定期检查,提高结晶器水质,以避免结晶器内铸坯冷却不均匀。

  2、严格轧制工艺。轧制工艺精益,以避免中间道次轧件表面缺陷产生。对轧辊、轧槽、导卫要及时更新,以避免影响轧制。导卫检查,要防止出现扭转角不当或安装位置不正,造成折叠产生。对产线过程中的氧化皮和金属挂丝杂物清理,防止划伤轧件。对于出现耳子、划伤缺陷的轧件要及时调整,确保轧件质量。

  3、其他细节的注意。避免线材在硬地上的摩擦、碰撞产生擦伤。卷取和包装时,集卷内部不得有挤伤,吊装时必须使用软带,确保表面质量。

  以上措施在国内青岛钢铁公司实行后,冷镦钢盘条的冷镦合格率大幅提高,充分满足了用户的要求。

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